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我們都知道激光切割加工的工件表面都是非常光滑平整的，如果激光切割加工總是掛渣就會嚴重影響激光加工的質量。那么，激光切割機背面掛渣怎么辦？激光切割碳鋼底部掛渣如何解決？下面就讓西安激光切割的小編為您詳細講解。關于激光切割機掛渣的原因有多種。一般我們可以考慮焦點，速度，功率，氣壓等方面的問題：
①焦點位置
焦點位置是激光焦點到工件表面的距離，它直接影響到切面粗糙度、切縫的坡度和寬度等。如果焦點位置太超前，這樣會使被切割的工件下端所吸收的熱量增多，在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會導致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態在下表面流動，冷卻后被熔化的材料則會呈球狀沾附在工件的下表面;若位置滯后。被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小，這樣切縫中材料就不能完全融化，在板材下表面就會粘附一些尖銳而短小的殘渣。
②速度
激光切割時，切割的速度選擇是根據切割板材的材質、板材的厚度來確定的，不同的切割速度，對激光切割的品質會造成極大的影響，適當切割速度的選擇，既能提高激光切割的效率，又能得到良好的切割質量。
③功率
激光切割時，激光功率大小的選擇對切割品質有影響，切割功率需根據切割板材的材質及板材的厚度來確定，功率過大或過小都無法得到良好的切割斷面。
④氣壓
激光切割加工中，輔助氣壓能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣等。對于部分金屬材料一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣，能夠防止材料燃燒。
當輔助氣壓過高時，材料表面出現渦流，削弱去除熔融物的能力，導致切縫變寬，切割面粗糙;當氣壓過低時，不能完全吹走熔融物，材料下表面就會粘附沾渣。因此，切割時應調節輔助氣體壓力，得到最佳的切割質量。
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讓激光切割機加工面更加平整的小技巧
其實使用激光切割機是有不少的技巧的，要是大家在應用的過程之中沒有按照正常的方法使用的話，基本上很難保障它的穩定運行，要是想讓它的工作效率得到提高的話，在使用的過程之中還要應用不少的技巧才行，具體如下：
激光切割機弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。
切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數控切割機在利用高能離子弧切割時，為了保證其切口寬度的一致，需要對各個方面參量綜合分析考慮。這里面涉及到切割材料材質、各種金屬的含量比例以及切割過程中割炬高度的把握。常規情況下，等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。
激光切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形?？赡軙е虑懈钍髟斐傻膬蓚€切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。
如切割含Mg5%的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
按照上面的方法就可以很好地使用激光切割機了，一般在之后也不用擔心會存在加工面不平整的問題出現。
