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眾所周知：激光切割是鋼板加工中一項極為普遍且重要的加工技術，使用激光加工不僅切割的成品質量更高（更高的精度）而且效率也更高，所以說它在鋼板加工領域內是既普遍又重要。然而有些用戶反應激光切割加工的工件存在毛刺多的現象，大大影響了品質。下面，西安激光切割的小編就針對這個問題進行詳細分析。很多人認為是激光切割加工中商品的產品質量問題，實際上不以為然。
在板金加工全過程中，使用激光切割機的氣體純凈度、基本參數等，都是危害到生產加工品質，機器設備+氣體+主要參數，調節到佳，切割出去的工件是沒有毛刺的。
毛刺是怎樣造成的?
實際上毛刺就是說金屬復合材料的表面過多的沉渣顆粒物。當激光切割機在生產加工工件時，粒子束直射工件表面造成的動能使工件表面氣化，而且揮發，來保持切割的目地?？墒沁@兒有一個設備，人們要高度重視，就是說氣體。
氣體就是說在當工件直射面汽化后，刮走工件表面的爐渣，假如不應用氣體得話，爐渣制冷后，就會產生毛刺附在切割表面。因而，氣體的純凈度要高，能夠換一家品質高一點的氣體經銷商，氣體的純凈度很重要，不能用氣瓶氣，由于歷經2次罐裝，純凈度不太好，還奢侈浪費氣體。
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激光切割產生毛刺的常見原因及解決方法
原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。
解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。
原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。
解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。
原因三：激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。
解決方法：及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。
原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。
解決方法：更換純度更高的輔助氣體。
原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。
解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。
